如何確保深孔槍鉆加工時(shí)不偏移
如何確保深孔槍鉆加工時(shí)不偏移
深孔槍鉆加工是一種精密的機(jī)械加工技術(shù)，它在加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)偏移的問(wèn)題，這會(huì)影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。以下是根據(jù)搜索結(jié)果得出的一些確保深孔槍鉆加工不偏移的方法：
使用導(dǎo)向鉆套
在開(kāi)始鉆削時(shí)，必須使用導(dǎo)向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級(jí)。工件較短或孔直線度要求不高時(shí)，亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來(lái)導(dǎo)向。
工件的正確夾緊
工件的夾緊必須安全可靠，并與機(jī)床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面。
使用固定中心架和移動(dòng)支撐架
在加工長(zhǎng)工件時(shí)，工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1~3個(gè)移動(dòng)支撐架。
控制切削參數(shù)
采用適宜的深孔加工機(jī)床及切削參數(shù)，可以達(dá)到如下加工效果:孔徑尺寸:IT6~IT611內(nèi)孔粗糙度:Ra0.2~Ra6.3偏斜度:1/1000×孔深工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)0.5/1000×孔深工件旋轉(zhuǎn)，刀具反向旋轉(zhuǎn)。
定時(shí)強(qiáng)制磨削
槍鉆的磨削應(yīng)為定時(shí)強(qiáng)制磨削。即當(dāng)?shù)毒吆竺婺p量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行重磨。
以上方法可以幫助確保深孔槍鉆加工時(shí)不偏移，但需要注意的是，每種方法都有其特定的應(yīng)用場(chǎng)景和技術(shù)要求，因此在實(shí)際操作中需要根據(jù)具體情況選擇合適的方法。