以下是一個成功的數控銑刀片APMT1604PDER在加工P20模具鋼上連續銑削6個小時的案例：

1. 工件信息：P20模具鋼是一種常用的工具鋼，具有較高的硬度和耐磨性，廣泛用于模具制造。

2. 切削工藝參數：

  - 刀具：APMT1604PDER

  - 主軸轉速：8000轉/分鐘

  - 進給速度：300毫米/分鐘

  - 切削深度：1毫米

  - 冷卻液：合適的切削液，以保持刀具和工件的溫度穩定。

3. 預備工作：

  - 確保刀具安裝正確，刀具固定牢固，刀具和刀具夾具之間的接觸面清潔。

  - 預熱機床和工件，以確保溫度穩定。

4. 連續銑削：

  - 開始加工前，調整刀具高度和位置，確保切削參數正確設置。

  - 啟動機床，確保刀具和工件的冷卻液供給正常。

  - 根據設定的切削參數，開始連續銑削P20模具鋼工件。

  - 在連續加工的過程中，及時觀察切削情況和工件表面質量，確保切削穩定和一致。

  - 定期清理切削區域，移除切屑和冷卻液殘留，以保持切削效果。

5. 質量控制：

  - 定期檢查工件的尺寸精度和表面質量，確保符合要求。

  - 如果發現切削質量下降或刀具磨損加劇，及時更換刀具或調整切削參數。

6. 切削后的處理：

  - 切削完成后，關閉機床，進行清理和維護工作。

  - 對刀具進行檢查，如果有磨損或損壞，進行更換。

  - 對工件進行后續的熱處理、表面處理或加工步驟，以完成模具的制造。

在整個連續銑削過程中，關鍵是根據切削情況和工件要求及時調整切削參數，并保持刀具和工件的冷卻，以確保切削質量和刀具的抗崩耐磨性。此外，定期的質量控制和維護工作也是保證加工效果的重要環節。

請注意，具體的切削案例可能因材料、機床、切削液和刀具磨損等因素而有所差異。因此，在實際操作中，建議根據您的具體需求和條件進行切削參數的優化和調整，以獲得最佳的加工效果。