以下是一個(gè)成功的切削案例，使用數(shù)控銑刀片APMT1604PDER加工P20模具鋼，并連續(xù)銑削6個(gè)小時(shí)的情況：

材料：P20模具鋼

刀具：數(shù)控銑刀片APMT1604PDER

刀具參數(shù)：

- 切削速度：180m/min

- 進(jìn)給速度：0.15mm/tooth

- 切削深度：2mm

工件描述：銑削P20模具鋼，加工一個(gè)復(fù)雜的模具輪廓。

成功案例描述：

1. 預(yù)備工作：在開始加工之前，確保機(jī)床和夾具穩(wěn)定，刀具安裝正確，并根據(jù)刀具制造商的建議進(jìn)行調(diào)整。

2. 切削參數(shù)選擇：根據(jù)切削手冊和刀具制造商的建議，選擇適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)。在這個(gè)案例中，選擇切削速度為180m/min，進(jìn)給速度為0.15mm/tooth，切削深度為2mm。

3. 切削操作：將工件固定在機(jī)床上，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置切削路徑和輪廓。通過數(shù)控編程確保刀具按照所需路徑進(jìn)行切削。

4. 連續(xù)切削：啟動(dòng)數(shù)控銑床進(jìn)行連續(xù)切削，預(yù)計(jì)切削時(shí)間為6個(gè)小時(shí)。

5. 監(jiān)控與維護(hù)：在切削過程中，定期檢查切削質(zhì)量和刀具磨損情況。如有必要，進(jìn)行刀具更換或磨削。

6. 切削質(zhì)量檢驗(yàn)：在連續(xù)切削結(jié)束后，檢查工件表面質(zhì)量、尺寸和輪廓符合設(shè)計(jì)要求。

成功案例總結(jié)：

在使用數(shù)控銑刀片APMT1604PDER加工P20模具鋼，并連續(xù)切削6個(gè)小時(shí)后，通過合適的切削參數(shù)選擇和切削操作，確保了切削質(zhì)量和刀具的抗崩耐磨性。最終，成功完成了復(fù)雜模具的加工任務(wù)，并得到符合設(shè)計(jì)要求的工件。請注意，具體的切削參數(shù)和切削路徑可能因具體的工件要求而有所不同，因此在實(shí)際操作中請參考刀具制造商的建議和技術(shù)規(guī)范。